关于FESTO电磁阀密封材料的选择依据
关于FESTO电磁阀密封材料的选择依据
对于FESTO电磁阀的密封材料的要求是非常的严格的，因为阀门一般是用于工业或者是化工行业中，对于一些耐腐蚀还有冲蚀等都是有较为严格的标准的。但是对于阀门密封材料在选择的时候都有哪些重要的依据呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！
1、耐腐蚀。腐蚀即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。
2、抗擦伤。擦伤即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。
3、耐冲蚀。冲蚀即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。
4、应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。
5、密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。
6、在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。
在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的好终控制元件。由于调节阀不像手动阀门那样，安装好了以后就很少再去管理、维护，它必须勤加维护才能保证正常的运行和较长的使用寿命。那么如何来延长调节阀的使用寿命呢？下面天津一标阀门小编就来给大家介绍下吧！
1）大开度工作让调节阀一开始就尽量在好开度上工作，如80％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不气动执行器破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用水力控制阀，阀的使用寿命提高了2倍。
2）减小S增大工作开度减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，电子除垢仪压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有：阀后设孔板节流，消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工卫生级阀门，采用此法十分简单、方便、有效。
3）缩小口径增大工作开度通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变，FESTO电磁阀阀门径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0换为dg8，寿命提高了1倍。
4）转移破坏位置把破坏严重的地方转移到次要位置球阀以保护阀芯阀座的密封面和节流面。
5）增长节流通道增长节流通道简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成长的节流通道。一方面可使流蝶阀的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力气动球阀削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。
6）改变流向流开型向着开方向流，汽蚀、冲电动球阀在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当气动蝶阀长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。
7）改用特殊材料为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐电动蝶阀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用耐腐蚀闸阀定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。
8）改变阀结构调节阀采取改变阀结构或选用具有长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级降压式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。
好，阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二，阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常，注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀养护时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。而在开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
对于FESTO电磁阀的密封材料的要求是非常的严格的，因为阀门一般是用于工业或者是化工行业中，对于一些耐腐蚀还有冲蚀等都是有较为严格的标准的。但是对于阀门密封材料在选择的时候都有哪些重要的依据呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！
1、耐腐蚀。腐蚀即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。
2、抗擦伤。擦伤即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。
3、耐冲蚀。冲蚀即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。
4、应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。
5、密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。
6、在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。
在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的好终控制元件。由于调节阀不像手动阀门那样，安装好了以后就很少再去管理、维护，它必须勤加维护才能保证正常的运行和较长的使用寿命。那么如何来延长调节阀的使用寿命呢？下面天津一标阀门小编就来给大家介绍下吧！
1）大开度工作让调节阀一开始就尽量在好开度上工作，如80％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不气动执行器破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用水力控制阀，阀的使用寿命提高了2倍。
2）减小S增大工作开度减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，电子除垢仪压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有：阀后设孔板节流，消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工卫生级阀门，采用此法十分简单、方便、有效。
3）缩小口径增大工作开度通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变，FESTO电磁阀阀门径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0换为dg8，寿命提高了1倍。
4）转移破坏位置把破坏严重的地方转移到次要位置球阀以保护阀芯阀座的密封面和节流面。
5）增长节流通道增长节流通道简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成长的节流通道。一方面可使流蝶阀的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力气动球阀削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。
6）改变流向流开型向着开方向流，汽蚀、冲电动球阀在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当气动蝶阀长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。
7）改用特殊材料为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐电动蝶阀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用耐腐蚀闸阀定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。
8）改变阀结构调节阀采取改变阀结构或选用具有长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级降压式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。
好，阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二，阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常，注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀养护时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。而在开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
