SMC电磁阀作用方式、弹簧范围和流向的选
SMC电磁阀作用方式、弹簧范围和流向的选
SMC电磁阀广泛应用于控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或理把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
一、气动三通调节阀作用方式选择：
（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。B（气闭）K（气开）
二、气动三通调节阀弹簧范围的选择：
（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。
三、气动三通调节阀流向的选择：
（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
（2）流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。
（3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
（4）对两位开关阀可选流闭。
（5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
正确分配和控制流动的液体、气体或固体粉末，需要一个调节阀来完成输送能力和效率。今天，我们将研究和分析气力输送系统中的调节阀。
1.根据阀门的几何特性，对复杂流道和节流阀进行了部分预细化。在迭代过程中，使用压力梯度和速度梯度作为自适应函数，自适应地细化网格，这有助于提高特异性。
2.利用CFD软件对阀内流场进行了数值模拟，给出了流场压力分布和速度亏损图的可视化结果，有助于改进流道。
3.为了研究气动调节阀在不同工况下的工作特性，以进出口压力作为不同开启条件下的边界条件。
4.SMC电磁阀显示不同流量输出时相同开口处调节阀阀芯的进口压力。
5.可以看出，当开口固定时，进口压力随流量的增加而增加。特别是当开口非常小时，进口处的压力将急剧增加。此时，阀门中节流阀的压力将低于大气压力，会发生气蚀甚至气穴，从而影响流体的流动线性度。在实际选择调节阀时，应避免这种情况。当开度较大时，流量增加引起的压力变化将逐渐减小。
6.作用在阀芯上的不平衡力与研究气动调节阀的控制装置特性和阀门性能特性所需的参数直接相关。因此，有必要研究作用在调节阀上的不平衡力。然而，由于阀芯在中间位置的不平衡力难以用公式表示，因此当阀芯完全关闭时，将阀芯的静不平衡力作为调节阀的执行器的设计依据是不准确的。所谓调节阀的不平衡力是指流体在阀芯上的轴向合力，具有线性冲程。因此，阀门内的流场压力分布集中在阀芯的表面积上，这是阀芯的轴向合力，即调节阀的不平衡力。
1）增加节流通道
增加节流通道简单的方法就是加厚阀座，使阀座孔变大，形成长的节流通道。一方面可以延缓关流节流后的突然膨胀，将损坏位置从密封面转移开；另一方面，增加了节流阻力，降低了压力恢复程度，削弱了气蚀。有些人将阀座孔设计成台阶式和波浪式，以增加阻力和削弱气蚀。这种方法常用于进口到装置中的高压阀和旧阀改进时，也非常有效。
2）降低S，增加工作开口
减少S意味着增加除电动调节阀外的系统损失，减少分配给阀门的压降。为了保证流量通过电动调节阀，需要增加电动调节阀的开度，同时，阀上的压降减小，使得气蚀和冲蚀也减弱。具体措施如下：（1）在阀门后面设置孔板节流，消耗压降；关闭管道上串联的手动阀，直到电动调节阀获得理想的工作开度。当阀门选择较大，开始时开度较小时，使用这种方法非常简单、方便、有效。
3）缩小口径，增加工作开口
通过减小阀门的直径来增加工作开口。具体方法如下：（1）换一个档口直径较小的阀门，比如DN32到DN25不要换阀体，换阀座直径小的阀芯和阀座。比如化工厂大修，油门dgl0换成dg8，使用寿命翻倍。
4）改变流向
开流式向开启方向流动，气蚀和冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯座密封面迅速损坏；闭流式向关闭方向流动，节流后气蚀和冲蚀在阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了使用寿命。当延长使用寿命的问题加突出时，只需改变流向即可延长使用寿命1 ~ 2倍。
5）大开口工作
让电动调节阀尽可能工作在大开度，如80%。这样，气蚀、侵蚀和其他损坏发生在阀芯头部。随着阀芯的破坏，流量增大，相应的阀门关闭多一点，不断破坏，逐渐关闭，使整个阀芯得到充分利用，直到阀芯根部和密封面被破坏，不能使用。同时，大开度运行时节气门间隙大，冲蚀减弱，比初中开度和小开度运行时长1 ~ 5倍。如果化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命可提高2倍。
6）转移损坏的位置
SMC电磁阀广泛应用于控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或理把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
一、气动三通调节阀作用方式选择：
（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。B（气闭）K（气开）
二、气动三通调节阀弹簧范围的选择：
（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。
三、气动三通调节阀流向的选择：
（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
（2）流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。
（3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
（4）对两位开关阀可选流闭。
（5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
正确分配和控制流动的液体、气体或固体粉末，需要一个调节阀来完成输送能力和效率。今天，我们将研究和分析气力输送系统中的调节阀。
1.根据阀门的几何特性，对复杂流道和节流阀进行了部分预细化。在迭代过程中，使用压力梯度和速度梯度作为自适应函数，自适应地细化网格，这有助于提高特异性。
2.利用CFD软件对阀内流场进行了数值模拟，给出了流场压力分布和速度亏损图的可视化结果，有助于改进流道。
3.为了研究气动调节阀在不同工况下的工作特性，以进出口压力作为不同开启条件下的边界条件。
4.SMC电磁阀显示不同流量输出时相同开口处调节阀阀芯的进口压力。
5.可以看出，当开口固定时，进口压力随流量的增加而增加。特别是当开口非常小时，进口处的压力将急剧增加。此时，阀门中节流阀的压力将低于大气压力，会发生气蚀甚至气穴，从而影响流体的流动线性度。在实际选择调节阀时，应避免这种情况。当开度较大时，流量增加引起的压力变化将逐渐减小。
6.作用在阀芯上的不平衡力与研究气动调节阀的控制装置特性和阀门性能特性所需的参数直接相关。因此，有必要研究作用在调节阀上的不平衡力。然而，由于阀芯在中间位置的不平衡力难以用公式表示，因此当阀芯完全关闭时，将阀芯的静不平衡力作为调节阀的执行器的设计依据是不准确的。所谓调节阀的不平衡力是指流体在阀芯上的轴向合力，具有线性冲程。因此，阀门内的流场压力分布集中在阀芯的表面积上，这是阀芯的轴向合力，即调节阀的不平衡力。
1）增加节流通道
增加节流通道简单的方法就是加厚阀座，使阀座孔变大，形成长的节流通道。一方面可以延缓关流节流后的突然膨胀，将损坏位置从密封面转移开；另一方面，增加了节流阻力，降低了压力恢复程度，削弱了气蚀。有些人将阀座孔设计成台阶式和波浪式，以增加阻力和削弱气蚀。这种方法常用于进口到装置中的高压阀和旧阀改进时，也非常有效。
2）降低S，增加工作开口
减少S意味着增加除电动调节阀外的系统损失，减少分配给阀门的压降。为了保证流量通过电动调节阀，需要增加电动调节阀的开度，同时，阀上的压降减小，使得气蚀和冲蚀也减弱。具体措施如下：（1）在阀门后面设置孔板节流，消耗压降；关闭管道上串联的手动阀，直到电动调节阀获得理想的工作开度。当阀门选择较大，开始时开度较小时，使用这种方法非常简单、方便、有效。
3）缩小口径，增加工作开口
通过减小阀门的直径来增加工作开口。具体方法如下：（1）换一个档口直径较小的阀门，比如DN32到DN25不要换阀体，换阀座直径小的阀芯和阀座。比如化工厂大修，油门dgl0换成dg8，使用寿命翻倍。
4）改变流向
开流式向开启方向流动，气蚀和冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯座密封面迅速损坏；闭流式向关闭方向流动，节流后气蚀和冲蚀在阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了使用寿命。当延长使用寿命的问题加突出时，只需改变流向即可延长使用寿命1 ~ 2倍。
5）大开口工作
让电动调节阀尽可能工作在大开度，如80%。这样，气蚀、侵蚀和其他损坏发生在阀芯头部。随着阀芯的破坏，流量增大，相应的阀门关闭多一点，不断破坏，逐渐关闭，使整个阀芯得到充分利用，直到阀芯根部和密封面被破坏，不能使用。同时，大开度运行时节气门间隙大，冲蚀减弱，比初中开度和小开度运行时长1 ~ 5倍。如果化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命可提高2倍。
6）转移损坏的位置
