BURKERT流量计质量由哪些因素决定
    1、BURKERT流量计应从安装上满足电磁流量计上游直管段长度要求, 规范仪表的安装, 选择远离热源的安装场所, 合理使用管道流速, 选用光洁度高的PFA 氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施将有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。也就是说, 改进传感器制造工艺、改善使用仪表环境条件和安装条件、采用仪表上游加装排气阀等措施, 有可能避免问题的发生。
    2、BURKERT流量计合理地设置流量计阻尼时间和功能, 也可以解决出现气泡噪声测量的误报警。阻尼时间的选择是根据流量信号中发生气泡噪声的脉冲宽度来选取。一般应取阻尼时间为气泡噪声脉冲宽度的3~ 5倍。如气泡噪声脉冲宽度是10 s, 阻尼时间应取30~ 50 s。具体选择应根据要求的控制精度, 3倍脉冲宽度控制误差在5%, 5倍脉冲宽度控制精度高于1%。
    BURKERT流量计加大仪表阻尼时间能有效地解决这种脉冲型气泡噪声的影响, 同时也带来了反应迟钝的缺点, 即当真正流量波动时, 仪表反应很慢。这对要求灵敏控制的冷却水系统无疑是个难题。为了解决这个问题, 智能电磁流量计可以使用软件逻辑判断即粗大误差处理的方法。在出现这种故障时, 通过调整流量的不敏感时间和变化幅度限制这两个条件来判断是流量的变动, 还是气泡擦过电极。如果不是气泡擦过电极的噪声, CPU按正常采样、运算和数字滤波; 如果判定产生的是气泡噪声, 切除测量值, 维持前面的流量测量值。这样, 正常流量测量期间阻尼时间仍然为3~6s。只有在有气泡噪声时, 根据脉冲宽度设置的长短将不敏感时间加长, 系统控制的时间也会加长。
    (1)BURKERT流量计设计
    由于BURKERT流量计结构复杂、零部件种类繁多，设计的结果将直接影响到加工、检验、成本、管理等方方面面。因此在涡轮流量计产品设计过程中应力求结构合理，充分考虑零部件工艺性。利用故障树分析指导产品设计，就可以对产品分清主次轻重。对某些成本小但重要的零部件可以提高产品可靠性，反之对成本很高而对顶事件的影响又不是很重要的零部件，则没有必要过分追求该零件的可靠性。
    (2)零部件质量
    质量构筑企业的生命线，而零部件质量是保证产品质量的关键。故障树分析中认为对这一事件的控制已经转移到了供应商，但是零部件的验收、储存仍然是整个质量保证体系的重要一环。利用故障树分析，对机芯、轴承等关键零件要引起足够重视，做到每件都要严格检验；而对标准件、附件等则可抽检验收。
    (3)操作
    BURKERT流量计由于产量相对较小、结构较复杂，涡轮流量计的装配只能按照单件小批量生产模式进行，产品质量与装配工人的技术水平、职业素养密切相关，因此应制定完善的工艺规程，并要求装配工人严格按照设计规定的程序操作。
    (4)设备
    设备运行状况将直接影响零部件加工及装配质量。利用故障树分析，针对产品生产过程影响较大的设备应提出高的要求，制定为严格的操作和维护程序，并制定专人负责由于涡轮流量计结构复杂、装配工艺繁琐、影响因素较多，产品质量不易控制。故障树分析法是分析大型复杂系统安全性与可靠性的一种较好的方法，具有简明、直观的特点。将该方法引入涡轮流量计生产装配过程，不仅可以对产品装配质量进行定性分析和定量分析，而且还可以通过考虑造成系统故障的原因，对可能出现的问题在装配过程中予以解决，从而保证产品质量，减少反复。
    插入式电磁流量计使用时在被测管道合适位置处打孔插入以测量导电流体流量，并且可以在不断流的情况下取出进行清洗和维修，操作十分方便。但是插入管道的探头对于管道流场来说，相当于引入了一个阻流器件，流体对此探头进行绕流运动，如图2所示。
    流体绕探头流动
    BURKERT流量计流体绕探头流动时，由于粘性力的存在，在探头表面会形成边界层。随着流体沿曲面上下绕流，边界层厚度越来越大。越靠近壁面的地方，其流场的变化越复杂。而流场分布的变化会扩大被测平均流速与实际来流速度之间的误差。并且在逆压强梯度足够大的时候会产生回流导致边界层分离，并形成尾涡，即产生边界层分离现象，这会使非线性现象加剧。即是被测平均流速与来流速度之间的非线性导致了感应电动势与被测流量之间线性关系遭到破坏，使插入式电磁流量计测量的准确度降低。
    影响这一线性关系的因素有许多，主要有插入式电磁流量计的安装角度、插入深度、探头形状等等。其中安装角度和插入深度对输入输出信号间线性关系的影响可以通过正确安装流量计和标定实验来得以消除。所以影响插入式电磁流量计线性度的原因主要是插入管道内的探头形状，不同探头形状对管内流场分布状况的影响不尽相同。