SMC电磁阀安装时不正确会有什么后果
SMC电磁阀安装时不正确会有什么后果？
SMC电磁阀在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用SMC电磁阀
SMC电磁阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭 。
SMC电磁阀根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。当阀门在“全关”位置时，顺时针转动下面的关向凸轮或逆时针转动上面的开向凸轮，蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下：蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。阀板密封面的密封性能。SMC电磁阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。
首先，我们应该知道为什么会有漏水，漏气。为了保持气密性，阀门必须密封好。如果密封有问题，就会漏气。
阀门作为流体输送系统的控制部分，具有切断、调节、分流、防逆流、稳压、分流或溢流等功能，是许多工业和矿山不可缺少的控制元件。一旦阀门发生故障，特别是泄漏事件，不仅会影响工矿设备的稳定运行，而且会危害环境，给社会造成不可估量的经济和社会损失。必须学会识别和防止阀门的常见泄漏故障。一般来说，阀门有两种常见的泄漏故障，即填充物泄漏和关闭泄漏。填充物的泄漏是工厂经常发生的运行、吹、滴、漏的主要方面。
SMC电磁阀漏水漏气的预防措施：
1.在所有阀门进入工厂后，必须进行不同程度的水压试验。
2.所有阀门在安装前必须安装相应等级的垫圈。
3.在修复过程中，必须仔细检查盘根和根压盖是否紧固。
4.阀门安装前必须检查阀门内是否有灰尘、沙子、氧化铁和其他杂物。如果有上述杂物，安装前必须清洗。
5.需要拆卸和检修的阀门必须进行研磨。
6.在阀门安装过程中，所有阀门必须根据系统和压力正确安装，严格禁止随意装、混合装。为此，所有阀门在安装前必须按照系统编号和记录。
7.安装法兰门时，紧固件必须紧固，法兰螺栓紧固时，紧固部件必须朝对称方向紧固。
阀门的制作工艺以及生产流程也发生了很大的变化，以前的那些选购阀门的考虑因素已经不能满足现在挑选阀门的要求，所以上海日美阀门公司表示，现在有必要给大家介绍一下当下选购阀门需要注意的关键因素。静态特性指试验条件下的特性或者调节阀静止时的特性；动态特性指实际工作状况下的特性或者调节阀运动过程中的特性；例如，某调节阀输入50%信号，阀杆位移量50%，是一种静态特性；而在工况下输入50%信号，阀杆在阀前后压差作用下位移偏离 50% ，并且偏离值随阀前后压差大小变化而变化，则是一种动态特性。又如：静态时阀芯填料对阀杆有N1大小的压力，可以保证不泄漏；而阀杆运动时阀芯填料对阀杆的压力下降到N2大小，会导致泄漏。这里的 N1，N2就分别是静态和动态特性指标。
虽然有些传统因素仍很重要，但它们仅仅偏重于阀的“静态”性能。实际上它们是在“工作台”上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀（从而也使整个回路）获得良好的性能。
然而，现在我们认识到情况并非总是如此。
研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的在用阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。
在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得超过100万美元的经济效益。很显然，这样的经济效益使我们完全可以否定传统的做法，即只根据阀的初购买来决定是否购买。其次，传统的看法总是认为，流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是，测试数据表明，在使用相同控制仪表的条件下，阀的动态特性能够对回路性能产生显着的影响。
如果控制阀的精度只能达到5%，那么，花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪表系统并不能起到多大作用。传统的压力额定值、压力降、流动介质、温度、成本等因素已经不能够决定现在挑选的阀门产品就一定是合适的，还要考虑阀门的动态特性。
SMC电磁阀在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用SMC电磁阀
SMC电磁阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭 。
SMC电磁阀根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。当阀门在“全关”位置时，顺时针转动下面的关向凸轮或逆时针转动上面的开向凸轮，蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下：蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。阀板密封面的密封性能。SMC电磁阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。
首先，我们应该知道为什么会有漏水，漏气。为了保持气密性，阀门必须密封好。如果密封有问题，就会漏气。
阀门作为流体输送系统的控制部分，具有切断、调节、分流、防逆流、稳压、分流或溢流等功能，是许多工业和矿山不可缺少的控制元件。一旦阀门发生故障，特别是泄漏事件，不仅会影响工矿设备的稳定运行，而且会危害环境，给社会造成不可估量的经济和社会损失。必须学会识别和防止阀门的常见泄漏故障。一般来说，阀门有两种常见的泄漏故障，即填充物泄漏和关闭泄漏。填充物的泄漏是工厂经常发生的运行、吹、滴、漏的主要方面。
SMC电磁阀漏水漏气的预防措施：
1.在所有阀门进入工厂后，必须进行不同程度的水压试验。
2.所有阀门在安装前必须安装相应等级的垫圈。
3.在修复过程中，必须仔细检查盘根和根压盖是否紧固。
4.阀门安装前必须检查阀门内是否有灰尘、沙子、氧化铁和其他杂物。如果有上述杂物，安装前必须清洗。
5.需要拆卸和检修的阀门必须进行研磨。
6.在阀门安装过程中，所有阀门必须根据系统和压力正确安装，严格禁止随意装、混合装。为此，所有阀门在安装前必须按照系统编号和记录。
7.安装法兰门时，紧固件必须紧固，法兰螺栓紧固时，紧固部件必须朝对称方向紧固。
阀门的制作工艺以及生产流程也发生了很大的变化，以前的那些选购阀门的考虑因素已经不能满足现在挑选阀门的要求，所以上海日美阀门公司表示，现在有必要给大家介绍一下当下选购阀门需要注意的关键因素。静态特性指试验条件下的特性或者调节阀静止时的特性；动态特性指实际工作状况下的特性或者调节阀运动过程中的特性；例如，某调节阀输入50%信号，阀杆位移量50%，是一种静态特性；而在工况下输入50%信号，阀杆在阀前后压差作用下位移偏离 50% ，并且偏离值随阀前后压差大小变化而变化，则是一种动态特性。又如：静态时阀芯填料对阀杆有N1大小的压力，可以保证不泄漏；而阀杆运动时阀芯填料对阀杆的压力下降到N2大小，会导致泄漏。这里的 N1，N2就分别是静态和动态特性指标。
虽然有些传统因素仍很重要，但它们仅仅偏重于阀的“静态”性能。实际上它们是在“工作台”上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀（从而也使整个回路）获得良好的性能。
然而，现在我们认识到情况并非总是如此。
研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的在用阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。
在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得超过100万美元的经济效益。很显然，这样的经济效益使我们完全可以否定传统的做法，即只根据阀的初购买来决定是否购买。其次，传统的看法总是认为，流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是，测试数据表明，在使用相同控制仪表的条件下，阀的动态特性能够对回路性能产生显着的影响。
如果控制阀的精度只能达到5%，那么，花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪表系统并不能起到多大作用。传统的压力额定值、压力降、流动介质、温度、成本等因素已经不能够决定现在挑选的阀门产品就一定是合适的，还要考虑阀门的动态特性。
